陶瓷軸作為一種重要的機械基礎件，由于其具有金屬軸承所無法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界獨領風騷。近年來，在國內(nèi)的各個領域中獲得了日益廣泛的應用。

　　陶瓷軸優(yōu)點

　　第一：

　　由于陶瓷軸幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

　　第二：

　　由于陶瓷軸滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

　　第三：

　　陶瓷軸受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

　　第四：

　　由于陶瓷軸的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。

　　陶瓷軸主要用途

　　陶瓷軸具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉(zhuǎn)速等特性。陶瓷軸主要用于非常惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫(yī)療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產(chǎn)品。

　　陶瓷軸的套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。

　　陶瓷軸材料分類

　　氧化鋯陶瓷軸

　　陶瓷軸具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點，可用于非常惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。

　　氮化硅陶瓷軸

　　氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達P4至UP級。

　　滿裝球陶瓷軸

　　滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結構設計，可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時應注意將缺口面裝于不承受軸向負荷的一端。

　　混合陶瓷軸

　　陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內(nèi)外圈為金屬）。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

　　陶瓷軸用途分類

　?。?）、高速軸承：

　　陶瓷軸具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，可應用在12000轉(zhuǎn)/分-75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設備中；

　?。?）、耐高溫軸承：

　　材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱迷跔t窯，制塑、制鋼等高溫設備中；

　?。?）、耐腐蝕軸承：

　　材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫(yī)療器械等。

　?。?）、防磁軸承：

　　因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。

　　（5）、電絕緣軸承：

　　因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

　　（6）、真空軸承：

　　因陶瓷材料的無油自潤滑特性，在非常高的真空環(huán)境中，可克服普通軸承無法實現(xiàn)潤滑之難題。注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶選擇產(chǎn)品時，根據(jù)自己所應用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。