氧化鋯陶瓷是以氧化鋯為主體的無機非金屬材料，具有良好的傳導性、很高的機械強度和耐高溫性。是一種用途廣泛的陶瓷，那么氧化鋯常見的成型工藝有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。
 

(1)模壓成型

模壓成型是將氧化鋯粉體倒入精密鋼模中，依靠外部壓力實現成型。
 

這種方法簡單，生產效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。但模壓成型生產尺寸較厚的坯體有較差，模具磨損大，成本高。
 

由于徑、軸方向的壓力分布不均勻，成型后的坯體常出現分層、裂紋等缺陷。
 

氧化鋯陶瓷螺絲

(2)等靜壓成型

等靜壓成型是通過液體介質施加壓力得到成型體。
 

由于液體具有各向同性的優(yōu)點，因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻，致密度高，外觀良好。
 

等靜壓成型體表面光滑，不會出現掉角或裂紋等缺陷，但是等靜壓成型是在高壓容器中進行，能耗大，設備維護費用高。
 

由于上述特點，等靜壓成型仍是目前工業(yè)生產中主要的一種成型方法。
 

氧化鋯陶瓷閥芯

(3)注漿成型

注漿成型為將具有一定流動性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中，通過石膏模具將料漿中的水分排出，石膏模具內表面的形狀即為成型體的形狀。
 

石膏模具的氣孔大小很關鍵，氣孔太大排水過快，成型體容易開裂，氣孔太小排水過慢，容易造成成型體的強度過低，因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。
 

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