金剛石磨料具有硬度高、耐磨性好、磨削力和磨削熱小的特性，非常適合于陶瓷材料的高效磨削加工。金剛石砂輪在磨削中具有與普通砂輪明顯不同的效果：生產(chǎn)效率高、加工精度高、表面粗糙度值低、砂輪磨耗小、使用壽命長和改善勞動條件，能解決很多難加工材料的磨削問題。
金剛石砂輪一般由磨料層、過渡層和基體三部分組成。目前的大部分研究工作集中在磨料層的制備，而金剛石砂輪的基體材料和形狀也會影響到陶瓷材料的磨削過程，基體的設計也應作為金剛石砂輪的重要組成部分之一?；w材料影響金剛石砂輪的動態(tài)特性，進一步影響到砂輪和工件之間接觸區(qū)域的動態(tài)特性，從而影響陶瓷的磨削表面質量、磨削力和砂輪磨損。
氧化鋁陶瓷
氧化鋁陶瓷
1 . 金剛石磨料
金剛石砂輪的選擇和設計通常需要考慮到磨料類型和粒度、結合劑、濃度以及砂輪形狀和尺寸等一系列因素。用于金剛石砂輪的磨料可以分為天然金剛石和人造金剛石兩種。
金剛石磨料的粒度直接影響陶瓷工件的表面質量和加工效率，磨料粒度的選擇應根據(jù)工藝條件、加工要求和最優(yōu)尺寸范圍考慮。通常情況下，粗粒度金剛石可提高砂輪的壽命和材料去除率，而細粒度金剛石可得到較好的表面質量。
對于氧化物陶瓷材料的磨削，可以選擇天然磨粒的電鍍金剛石砂輪，天然金剛石具有鋒利的切削刃，不含金屬雜質，抗沖擊性好。磨削氧化物陶瓷材料的燒結金屬結合劑金剛石砂輪常選用具有良好完整晶形的人造金剛石磨粒，晶粒強度高，切削刃鋒利，可以獲得較長的砂輪壽命和切削特性。采用人造金剛石磨料的樹脂結合劑砂輪更適于加工非氧化物陶瓷材料，人造金剛石磨料具有不規(guī)則晶粒形狀和大量晶內解理面，通過磨料的微破碎持續(xù)獲得新的切削刃。易破碎的金剛石磨脫最適于制造樹脂結合劑金剛石砂輪，樹脂的彈性和磨損特性使金剛石刃口外露和銳化較為理想。
2 . 結合劑
金剛石砂輪的結合劑可以分為樹脂結合劑、陶瓷結合劑和金屬結合劑，其中的廣義金屬結合劑又包含青銅或鑄鐵結合劑、電鍍結合劑以及釬焊結合劑等。不同結合劑對磨料的結合強度不同，每種結合劑對應有各自的金剛石磨料濃度范圍，金剛石砂輪的濃度影響陶瓷材料的磨削效率和加工成本。
3 . 金剛石的回收及再制造
通常情況下金剛石砂輪的磨料層不能完全消耗，當磨料層變薄或金剛石磨損后，殘留有昂貴金剛石的砂輪便失去切削能力而報廢。面對每年大量的全剛石消耗量，在發(fā)展低碳經(jīng)濟的需求下，回收和再制造金剛石砂輪，是提高金剛石利用率、節(jié)約制造成本的有效手段之一。
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本文“金剛石砂輪特性”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-08-11 14:41:19
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