氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷單斜ZrO2→四方ZrO2→立方ZrO2→熔體1170℃、2370℃、2715℃天然ZrO2和用化學(xué)法得到的ZrO2屬于單斜晶系。單斜晶型與四方晶型之間的轉(zhuǎn)變伴隨有7%左右的體積變化。加熱時(shí)由單斜ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆絑rO2，體積收縮，冷卻時(shí)由四方ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡盳rO2，體積膨脹。但這種收縮與膨脹并不發(fā)生在同一溫度，前者約在1200℃，后者約在1000℃。
由于晶型的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生體積變化，會(huì)造成開(kāi)裂，故單純的氧化鋯陶瓷很難生產(chǎn)，通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)加入適量的晶型穩(wěn)定劑CaO、MgO、Y2O3、CeO2等和其他稀土氧化物，可以使ZrO2相變溫度降低至室溫以下，使高溫穩(wěn)定的

        氧化鋯陶瓷生產(chǎn)與應(yīng)用

        1975年澳大利亞R.G.Garvie以氧化鈣為穩(wěn)定劑制得部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷，并首次利用氧化鋯馬氏體相變?cè)鲰g的效應(yīng)，提高了韌性和強(qiáng)度，極大的擴(kuò)展了氧化鋯陶瓷在結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用。

        氧化鋯陶瓷軸承

        氧化鋯全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨、耐腐蝕、無(wú)油自潤(rùn)滑、耐高溫、耐高寒等特點(diǎn)，可用于非常惡劣環(huán)境及特殊工況。目前氧化鋯陶瓷軸承已被微型冷卻風(fēng)扇所采用，其產(chǎn)品壽命及噪音穩(wěn)定性均優(yōu)于傳統(tǒng)的滾珠及滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，富士康公司率先在電腦散熱風(fēng)扇上采用了氧化鋯陶瓷軸承。

        氧化鋯陶瓷閥門(mén)

        目前，我國(guó)各個(gè)行業(yè)中普遍使用的閥門(mén)是金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用也有100多年的歷史，期間雖然也經(jīng)歷過(guò)材料及結(jié)構(gòu)的改變，但由于受金屬材料自身的限制，金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門(mén)耐磨性的作用期限、可靠性、使用壽命具有相當(dāng)大的影響，機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量，閥門(mén)操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的相互作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞，對(duì)于閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)，使其表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。氧化鋯陶瓷閥門(mén)優(yōu)良的耐磨性、防腐性、抗高溫?zé)嵴鹦?，能夠勝任這一領(lǐng)域。

        氧化鋯研磨材料

        氧化鋯磨球具有硬度大、磨損率小、使用壽命長(zhǎng)、可大幅減少研磨原料的污染，能夠很好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)氧化鋯材料密度大，用做研磨介質(zhì)時(shí)撞擊能量強(qiáng)，可大大提高研磨分散效率，可有效縮短研磨時(shí)間。良好的化學(xué)穩(wěn)定性決定了其耐腐蝕性，可以在酸性和堿性介質(zhì)中使用。由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研究開(kāi)發(fā)的氧化鋯陶瓷磨球，磨損率僅為0.04/24h，在球磨、振動(dòng)磨、行星磨和攪拌磨等磨機(jī)中被廣泛采用當(dāng)作研磨介質(zhì)。