001 磨損
由于運(yùn)動(dòng)固體的機(jī)械作用造成材料表面的損耗。
002 酸性耐火材料 acid
通常指以二氧化硅為主成分的耐火材料。在高溫下易與堿性耐火材料、堿性渣、高鋁質(zhì)耐火材料或含堿化合物起化學(xué)反應(yīng)。氧化鋯陶瓷
003骨料
耐火材料組分中的顆粒部分，通常指粗顆粒。
004 氣硬性耐火泥漿 air
air
在常溫下通過(guò)化學(xué)結(jié)合或水化結(jié)合而硬化的一種接縫材料。
005 抗堿性
耐火材料在堿性環(huán)境中抵抗化學(xué)損毀的能力。
006 硅鋁酸鹽 -
以氧化鋁和二氧化硅為主要成分的原料。
007 抗氧化劑 anti-
為了提高含炭耐火材料的抗氧化性而加入的金屬或其他物質(zhì)。
008 顯氣孔率
耐火材料中開(kāi)口氣孔的體積同其總體積之比。
009 堿性耐火材料
在高溫下易與酸性耐火材料、酸性渣、酸性熔劑或氧化鋁起化學(xué)反應(yīng)的耐火材料。
010 結(jié)合劑 bond
添加到非塑性顆粒料或纖維狀材料中使其具有作業(yè)性能和生坯強(qiáng)度或干燥強(qiáng)度的物質(zhì)。
011 鼓脹
指有些粘土或耐火材料加熱后出現(xiàn)的永久性膨脹。
注：鼓脹通常是氣孔形成的結(jié)果。
012 大磚
通常指尺寸比磚大的耐火制品。
013 結(jié)合 bond
使耐火材料各組成顆粒之間產(chǎn)生粘結(jié)并具有強(qiáng)度的行為。
014 磚
具有一定形狀的耐火制品，通常為長(zhǎng)方體，且能用單手拿起。
015 耐火陶瓷纖維棉 bulk
bulk
用于制備制品之前的松散狀的耐火陶瓷纖維。
016 體積密度 bulk
耐火材料的干燥質(zhì)量與其總體積之比。
017 顆粒體積密度 bulk
bulk
顆粒材料的干燥質(zhì)量與總體積之比。
018 總體積 bulk
耐火材料中的固體、開(kāi)口氣孔和閉氣孔的體積之和。
019 煅燒
對(duì)耐火原料的一種熱處理，使其產(chǎn)生物理或化學(xué)變化，消除揮發(fā)性的化學(xué)結(jié)合組分和體積變化。
020 一氧化碳破壞
由于一氧化碳的分解造成炭的沉積，導(dǎo)致耐火材料的損壞。
021 抗一氧化碳性
耐火材料在一定的溫度和一氧化碳?xì)夥罩锌牲h一氧化碳破壞的能力。
022 炭化
去除用瀝青、焦油、樹(shù)脂等結(jié)合或浸漬的耐火材料中的揮發(fā)性成分，并保留殘?zhí)康墓に嚒?/div>
023 耐火陶瓷纖維澆注料
含無(wú)機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑的以耐火陶瓷纖維為主原料的澆注料。
024 澆注
澆灌或泵送具有足夠流動(dòng)性的不定形耐火材料的施工方法。
025 陶瓷結(jié)合 bond
在一定溫度下，由于燒結(jié)或液相形成而產(chǎn)生的結(jié)合。
026 耐火陶瓷纖維
指適用于800℃以上作隔熱材料的人造礦物纖維。
027 耐火陶瓷纖維毯
通常經(jīng)針刺成型，不含結(jié)合劑，具有一定尺寸，柔軟的耐火陶瓷纖維制品。
028 耐火陶瓷纖維板
通常指含有無(wú)機(jī)或有機(jī)結(jié)合劑，采用濕法生產(chǎn)的硬質(zhì)平板狀耐火陶瓷纖維制品。
029 耐火陶瓷纖維氈 felt
felt
含有一定量的無(wú)機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑，具有一定尺寸，柔軟的片狀耐火陶瓷纖維制品。
030 耐火陶瓷纖維墊 mat
mat
柔軟的、非針刺的耐火陶瓷纖維制品。
031 耐火陶瓷纖維組件
制作成窯結(jié)構(gòu)部件的耐火陶瓷纖維制品。
032 耐火陶瓷纖維紙
按造紙工藝制成的柔性耐火陶瓷纖維制品。
033 耐火陶瓷纖維繩 rope
rope
指加或不加其他細(xì)絲、線(xiàn)或紗，用耐火陶瓷纖維捻成、捆成或加套而成的繩。
034 耐火陶瓷纖維帶 tape
tape
指加或不加其他細(xì)絲，線(xiàn)或紗用耐火陶瓷纖維織成的帶狀制品。
035 耐火陶瓷纖維紗 yarn
yarn
指加或不加增強(qiáng)細(xì)絲，用耐火陶瓷纖維捻成的連續(xù)細(xì)股。
036 化學(xué)結(jié)合 bond
在室溫或更高的溫度下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硬化形成的結(jié)合，包括無(wú)機(jī)結(jié)合或無(wú)機(jī)/有機(jī)復(fù)合結(jié)合。
037 鉻鐵礦
主要成分是三氧化二鉻與二價(jià)和三價(jià)鐵及其他金屬氧化物形成的立方晶體構(gòu)造且化學(xué)成分適用于作耐火材料的原料。
038 鉻礦質(zhì)耐火材料
三氧化二鉻含量大于等于30%，氧化鎂含量小于30%的以鉻鐵礦為主要原料的耐火材料。
039 閉氣孔
封閉在耐火材料內(nèi)部，按GB/T2997-2000規(guī)定條件浸漬液體時(shí)，不能被液體填充的氣孔。
040 閉氣孔率
耐火材料中閉氣孔的體積與總體積之比，以百分?jǐn)?shù)表示。
041 涂料
由細(xì)耐火骨料和結(jié)合劑混合而成的可涂抹的不定形耐火材料，其含水量或其他液體量一般要比接縫材料高。
042 常溫耐壓強(qiáng)度 cold
cold
耐火材料在室溫下，按規(guī)定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。
043 稠度
不定形耐火材料加水或其他液態(tài)結(jié)合劑后，在自重和外力作用下流動(dòng)性能的度量。
044 缺角
定型耐火制品破損的角。缺角用三邊尺寸之和表示。
045 侵蝕
由于外部介質(zhì)的化學(xué)作用而引起的表面蝕損。
046 熔洞
磚表面被熔化而形成凹陷，其最大直徑、最小直徑和深度可測(cè)量。
047 蠕變
in
耐火材料在一定的應(yīng)力下隨著時(shí)間而發(fā)生的等溫變形。
048 死燒 dead-
對(duì)堿性耐火原料的一種熱處理，使之與大氣中水分或二氧化碳的反應(yīng)活性降低、穩(wěn)定性提高。
049 反絮凝劑
能使材料中細(xì)粉分散，避免團(tuán)聚的加入物。
050 反絮凝澆注料
加入至少一種反絮凝劑、并含有2%以上超細(xì)粉的水化結(jié)合耐火澆注料。
051 致密定形耐火制品
真氣孔率小于45%具有特定尺寸的耐火制品。
052 白云石熟料
天然或人工合成鎂和鈣的碳酸鹽或氫氧化物經(jīng)煅燒后而形成致密均勻的氧化鈣和氧化鎂混合物。
053 白云石耐火材料
以白云石熟料為主要原料的耐火材料。
054 干混料 dry mix
dry
采用振動(dòng)、或搗打可以干態(tài)施工的不定形耐火材料。
055 干燥強(qiáng)度 dry
成型并干燥后，未經(jīng)燒成的耐火材料的機(jī)械強(qiáng)度。
056 缺棱 edge
定型耐火材料制品邊棱的破損，用三邊尺寸之和表示。
057 沖蝕
由于流態(tài)物質(zhì)的機(jī)械作用造成耐火材料表面的蝕損，該流態(tài)物質(zhì)中可含或不含固體材料。
058 飛邊 fin
超出定型耐火制品邊緣的薄層部分。
059 細(xì)粉
耐火材料配料中顆粒細(xì)小的部分。
060 粘土質(zhì)耐火材料
氧化鋁含量大于或等于30%，而小于45%的以鋁硅酸鹽為主成分的耐火材料。
061 燒成
使定型耐火制品產(chǎn)生燒結(jié)的熱處理。
062 硬質(zhì)粘土 clay
一種與燧石類(lèi)似的質(zhì)地堅(jiān)硬、斷口呈貝殼狀的天然高齡石類(lèi)瘠性原料。
063 鎂橄欖石
化學(xué)成分適宜于作耐火原料的天然原硅酸鎂。
064 鎂橄欖石耐火材料
以鎂橄欖石為主要原料，氧化鎂含量大于40%的耐火材料。
065 熔粒耐火材料
以熔融固化獲得的顆粒料為主原料制成的耐火材料。
066 粒級(jí)
散狀耐火材料的95%可通過(guò)的最細(xì)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸。
067 生坯強(qiáng)度
成型后未經(jīng)干燥的耐火制品坯體的機(jī)械強(qiáng)度。
068 噴射
用壓縮空氣或其他機(jī)械手段將噴射材料投射到熱表面或冷表面上的施工方法。
069 噴射材料
可用噴射方法施工的又耐火骨料、細(xì)粉和結(jié)合劑組成的混合物料。
070 毛細(xì)裂紋
耐火制品表面可見(jiàn)的寬度小于等于0.2mm細(xì)裂紋。
071 熱硬性耐火泥漿 heat
heat
在加熱時(shí)通過(guò)化學(xué)結(jié)合和陶瓷結(jié)合而硬化的一種接縫材料。
072 高鋁質(zhì)耐火材料 high
氧化鋁含大于等于45%，以氧化鋁和鋁硅酸鹽為主成分的耐火材料。
073 水化性
在控制的試驗(yàn)條件下，耐火原料或制品與濕空氣或蒸汽中的水化合的趨勢(shì)。
074 水化結(jié)合 bond
在常溫下，通過(guò)某種細(xì)粉與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生凝固和硬化而形成的結(jié)合。
075 壓入料 mix
可用壓力為1MPa～2MPa的泵擠壓施工的不定形耐火材料。
076 隔熱耐火材料
具有低導(dǎo)熱系數(shù)和低熱容量的耐火材料。
077 接縫材料
采用涂抹、灌漿或浸漬等方法，用于砌筑和粘結(jié)耐火制品的耐火材料。
078 石灰質(zhì)耐火材料 lime
氧化鈣含量大于等于70%，氧化鎂含量小于30%的耐火材料。
079 低鋁粘土耐火材料 low
二氧化硅含量小于85%氧化鋁含量為10%～30%，由鋁硅酸鹽和二氧化硅組成的耐火材料。
080 低水泥澆注料 low
LCC
由水泥帶入的氧化鈣含量在1.0%～2.5%的反絮凝澆注料。
081 鎂砂
天然或合成的碳酸鎂巖或氫氧化鎂經(jīng)煅燒后所制得的一種死燒狀態(tài)的耐火級(jí)氧化鎂原料。
082 鎂炭質(zhì)耐火材料
殘?zhí)剂吭?%～50%以鎂砂為主要組分的耐火材料。
083 鎂鉻質(zhì)耐火材料
由鎂砂和鉻鐵礦制成的且以鎂砂為主要組分的耐火材料。
084 鎂白云石質(zhì)耐火材料
由鎂砂和白云石熟料制成的且以鎂砂為主要組分的耐火材料。
085 鎂質(zhì)耐火材料
氧化鎂含量大于80%的耐火材料。
086 鎂尖晶石質(zhì)耐火材料
主要是由鎂砂和氧化鎂含量大于等于20%的尖晶石組成的耐火材料。
087 普通水泥澆注料
MCC
由水泥帶入的氧化鈣含量大于2.5%的反凝絮澆注料。
088 抗折強(qiáng)度 of
具有一定尺寸的耐火材料條形試樣，在三點(diǎn)彎曲裝置上所能承受的最大應(yīng)力。
089 可模塑耐火陶瓷纖維料
加有無(wú)機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑可成型的耐火陶瓷纖維料。
090 中性耐火材料
在高溫下與酸性耐火材料、堿性耐火材料、酸性或堿性渣或熔劑不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)的耐火材料。
091 無(wú)水泥澆注料 no
NCC
不含有水硬性水泥的反凝絮澆注料。
092 顯裂紋 open
耐火制品表面其長(zhǎng)度大于10mm，寬度大于0.2mm的裂紋或裂縫。
093 開(kāi)口氣孔 open
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，耐火材料試樣浸漬在液體中能被液體填充的氣孔。
094 有機(jī)結(jié)合 bond
在室溫或稍高溫度下靠有機(jī)物質(zhì)產(chǎn)生硬化形成的結(jié)合。
095 透氣性
耐火材料允許氣體在一定的壓差下通過(guò)的性能，通常以透氣度來(lái)表示。
096 加熱永久線(xiàn)變化 in on
PLC
耐火材料在無(wú)外力作用下，加熱到規(guī)定的溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到常溫后所殘留的線(xiàn)膨脹或收縮。
097 瀝青/焦油結(jié)合 /tar
壓制的不燒耐火材料中由瀝青/焦油產(chǎn)生的結(jié)合。
098 瀝青浸漬
使成型后或燒成后的耐火制品滲入液態(tài)瀝青或焦油的工藝。
099 耐火可塑料
由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑和液體組成，具有良好作業(yè)性能，施工后加熱硬化，按交貨狀態(tài)直接使用的不定形耐火材料。
100 預(yù)制件 pre-
為便于直接砌筑而將不定形耐火材料澆注或模塑成一定形狀并經(jīng)預(yù)處理的制品。
101 耐火陶瓷纖維硬制品 pre-
pre-
用加入無(wú)機(jī)或有機(jī)結(jié)合劑的耐火陶瓷纖維經(jīng)或不經(jīng)熱處理制成的硬塊制品。
102 凹凸
耐火制品在壓制或燒成過(guò)程中表面產(chǎn)生的不平整缺陷。
103 標(biāo)準(zhǔn)錐相當(dāng)值 cone
PCE
用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的錐號(hào)表示耐火材料試樣的耐火度，其方法是把相鄰兩個(gè)錐號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐與試樣錐同時(shí)安置在錐臺(tái)上，在規(guī)定條件下加熱，比較試樣錐與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐彎倒程度的一致性，以決定試樣錐的錐號(hào)。
104 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐 cone
cone
具有特定的組成和規(guī)定形狀與尺寸的帶邊棱的截頭斜三角錐，可在規(guī)定的條件下安裝并加熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，其錐體以確定的方式彎倒。
105 搗打
反復(fù)沖擊使不定形乃回哦材料成型的施工方法。
106 搗打料 ram mix
mix
由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑和必要的液體組成，使用前無(wú)粘性，用搗打方法施工的不定形耐火材料。
107 彎倒溫度
of
當(dāng)安插在錐臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定的升溫速率加熱時(shí)，其錐尖端彎倒至錐臺(tái)面時(shí)的溫度。
108 耐火材料
指物理和化學(xué)性質(zhì)適宜于在高溫環(huán)境下使用的非金屬材料，但不排除某些產(chǎn)品可含有一定量的金屬材料。
109 耐火澆注料
由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑組成的沒(méi)有粘附性的混合料。通常以干態(tài)交貨，加水或其他液體混合后方可澆注施工。
110 耐火度
耐火材料在無(wú)荷重的條件下抵抗高溫而不熔化的特性。
111 荷重軟化溫度 load
R-U-L
耐火材料在規(guī)定的升溫條件下，承受恒定荷載產(chǎn)生規(guī)定變形時(shí)的溫度。
112 常規(guī)澆注料
含水泥，水化結(jié)合的，不含反凝絮劑的耐火澆注料，其由水泥引入的氧化鈣含量大于2.5%。
113 回彈性
耐火陶瓷纖維制品厚度壓縮50%后恢復(fù)原狀的能力。
114 樹(shù)脂結(jié)合
含有樹(shù)脂的耐火材料在較低溫度下加熱，由于樹(shù)脂產(chǎn)生的結(jié)合。
115 耐酸性 to acid
耐火材料抵抗酸侵蝕的能力。通常以材料在規(guī)定的酸中侵蝕后質(zhì)量損失的百分?jǐn)?shù)表示。
116 偏析
耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中因骨料和細(xì)粉分離而出現(xiàn)骨料或細(xì)粉集中的現(xiàn)象。
117 定型隔熱制品
真氣孔率不小于45%的定型耐火材料。
118 渣球含量 shot
耐火陶瓷纖維中非纖維化物在通過(guò)75μm標(biāo)準(zhǔn)篩孔后，篩余量占試樣總量的百分率。
119 硅石耐火材料
二氧化硅含量不小于93%以天然石英巖為主要原料的耐火材料。
120 硅質(zhì)耐火材料
二氧化硅含量不小于85%而小于93%的耐火材料。
121 燒結(jié)
在熱推動(dòng)下顆粒間或顆粒內(nèi)的物質(zhì)發(fā)生遷移而增加界面的接觸，使顆粒產(chǎn)生結(jié)合的現(xiàn)象。
122 渣 slag
冶煉金屬時(shí)形成的或耐火材料與工作環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的非金屬物質(zhì)。
123 剝落
導(dǎo)致耐火材料表面發(fā)生片狀脫落的斷裂或開(kāi)裂現(xiàn)象。
124 尖晶石
鎂的鋁酸鹽MgO?Al2O3。
125 網(wǎng)狀裂紋
耐火制品表面出現(xiàn)的網(wǎng)絡(luò)狀毛細(xì)裂紋。
126 泡泥 tap-hole mix
tap-hole
由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑和液體組成，燒后形成炭結(jié)合的專(zhuān)為堵塞高爐出鐵口用的耐火可塑料，以使用狀態(tài)供貨。
127 熱處理
將瀝青結(jié)合的耐火制品加熱到較低的溫度進(jìn)行處理的工藝。
128 拉伸強(qiáng)度
耐火陶瓷纖維制品和其他耐火制品在斷裂前所能承受的最的拉應(yīng)力。
129 宏觀結(jié)構(gòu)
耐火材料中，顆粒和氣孔的形狀與大小之間的關(guān)系。
130 導(dǎo)熱系數(shù)
單位時(shí)間內(nèi)在單位溫度梯度下沿?zé)崃鞣较蛲ㄟ^(guò)材料單位面積傳遞的熱量。
131 熱擴(kuò)散系數(shù)
耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)與其單位體積熱容之比。
132 熱膨脹系數(shù)
由室溫至試驗(yàn)溫度間溫度每升高1℃，試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。
133 抗熱震性
耐火材料抵抗溫度急劇變化而不損壞的能力。
134 真密度 true
耐火材料中的固體質(zhì)量與其真體積之比。
135 真氣孔率 true
耐火材料中的開(kāi)口氣孔和閉氣孔的體積之和與總體積之比。
136 真體積 true
耐火材料中固體部分的體積。
137 超低水泥澆注料 low
ULCC
由水泥帶入的氧化鈣含量0.2%～1%的反絮凝澆注料。
138 不定形耐火材料
由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑及添加物組成的混合料，以交貨狀態(tài)直接使用，或加入一種或多種不影響其耐火度的合適的液體后使用。
139 振動(dòng)
-
在不定形耐火材料施工或施樣時(shí)，采用振動(dòng)使其密實(shí)的方式。
140 扭曲
制品的平面與基準(zhǔn)平面的偏差。
141 作業(yè)性能
不定形耐火材料易于模塑或成型的度量。
142 施工用料量 by
施工1m3砌體所需供貨狀態(tài)的不定形耐火材料的用量，以t/ m3計(jì)，精確到1%。
地址：http://m.grenelefe.net/zixun/1012.html
本文“耐火材料常用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2016-07-02 12:02:43
科眾陶瓷是專(zhuān)業(yè)的工業(yè)陶瓷加工生產(chǎn)廠(chǎng)家，可來(lái)圖來(lái)樣按需定制，陶瓷加工保證質(zhì)量、交期準(zhǔn)時(shí)！
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