氧化鋯陶瓷生產(chǎn)的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。氧化鋯陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的隧道窯、輥道窯，也有間隙式的倒焰窯，目前絕大多數(shù)陶瓷企業(yè)使用這兩種窯型，以前使用比較多的還有倒焰窯。

　　氧化鋯陶瓷燒成熱效率是考察一個窯爐好壞的關鍵指標之一，也是節(jié)能減排的重要考核指標。氧化鋯陶瓷窯爐的熱效率好壞與窯爐的燃燒損失、散熱損失、排煙損失密切相關。

　　據(jù)資料介紹：氧化鋯陶瓷燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收氧化鋯陶瓷窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。

　　國內(nèi)氧化鋯陶瓷隧道窯排煙溫度一般在200～3000C，也有高達4000C，個別倒氧化鋯陶瓷焰窯的排煙溫度可高達5600C。因此，余熱的有效利用是企業(yè)增加效益的有效途徑之一，也為節(jié)能減排做出了貢獻。

　　目前余熱利用方式主要以加熱空氣用于干燥坯體，氧化鋯陶瓷隧道窯、輥道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。

　　不可否認，現(xiàn)在氧化鋯陶瓷窯爐雖然余熱得到了很大利用，但仍然存在著許多問題，比較嚴重的是余熱利用率不高，表現(xiàn)在余熱輸送環(huán)節(jié)的熱損失和余熱利用后的二次余熱利用等。同時，有些工廠在輥道窯后面加裝蓄熱室來進行余熱利用也是不錯的方法。

　　總體來講余熱利用無論對哪一個氧化鋯陶瓷企業(yè)都是一個綜合工程，做得好、余熱利用率高則該企業(yè)產(chǎn)品單耗會很好地降低，相應的綜合成本也會降低。